喷涂加工厂 陆丰喷涂 余杭喷涂

1、喷涂的喷涂工艺流程简示如下：基层处理à批刮填补料à打磨、清灰à滚涂底漆à喷两遍面漆à喷一遍罩面漆。

2、涂刷底漆。在经处理完整的基层上，均匀地涂刷一遍线条底漆，避免流挂及漏涂。该底漆具有良好的抗碱防水功能，形成一层保护膜，其分子密度能够阻止墙体的碱性物质渗出，但仍能允许墙中的少量水气渗出，喷涂加工厂，而不致损毁面漆，保持墙面的透气性；同时由于该底漆具有良好的耐紫外线性能，所以利用该底漆的性能起到分隔的效果。

3、喷涂喷涂两遍。待底漆干透后，调整适当气压，用的喷按工艺要求进行喷涂两遍，前后工序间隔至少2小时；成活要求：纹理清晰，效果逼真；表干1小时，余杭喷涂，实干24小时，完全硬化约10天。

路面划线常用的两种划线方式是冷喷划线和热熔划线，冷喷划线又称之为常温划线，是指不需要对涂料漆进行加热，喷涂厂家，直接通过稀释划线涂料到一定程序后使用冷喷划线机进行画线的方法，色泽清晰，工艺相对简单。热熔划线是指通过加热涂料桶内的划线涂料漆溶化，一般由热塑性树脂、颜填料、反光材料以及其它助剂组成，热熔涂料在常温下为粉状，热熔涂料冷却后就会干固，为防止热熔涂料起皮，一般会涂敷涂料底漆，有的路面还会同时撒布反光的玻璃珠，增加夜间反光识别性；对热熔型道路涂料而言，其流动性是施工过程中非常重要的技术指标，调节助流剂在涂料中的比例，在保证质量前提下，使涂料具有良好流动性、涂料树脂的比例不能太少。这种划线方式较冷喷划线复杂多了.

粉末喷的应用:

将粉末喷指向粉末喷涂室，喷涂加工，拨动逐渐试喷产品工件;

调整静电髙压、静电电流、水流量压力和有机化学压力;

a.

静电髙压60-90kV。工作电压过高非常容易导致粉末反跳和边沿黑点;工作电压过低则易造上粉率低;

b.

静电电流10-20uA。电流过高非常容易造成放穿粉末镀层;电流过低也会导致上粉率低;

c.

水流量压力0.30-0.55MPa。水流量压力越高而粉末的堆积速率就越来越快，有益于迅速得到所必须的镀层薄厚，但如过越高越会增末使用量和粉末喷的损坏速率;

d.

做雾化压力0.30-0.45MPa。适度扩大做雾化压力可以维持粉末镀层的薄厚匀称，可是过过高促使送粉构件迅速损坏。适度减少做雾化压力可以提升 粉末的遮盖工作能力，但过低非常容易使送粉构件阻塞。因此 适度地调整粉末喷的喷漆主要参数是十分必要的，那样能提升 上粉的率，维持喷漆的实际效果及确保粉末喷的使用期限。

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